磁致伸縮液位計(jì)液位顯示信息有誤差

液位顯示信息有誤差，查驗(yàn)浮子，取樣管路等沒有察覺問題，可對(duì)變送器的測(cè)量范圍再次校準(zhǔn)。另外按著UP和DOWN鍵1s可進(jìn)入校準(zhǔn)模式。將浮子放置0%處，按著DOWN鍵1s使輸出電流為4mA。將浮子放置100%處，按著UP鍵1s使輸出電流為20mA。
 

儀表顯示信息與實(shí)際上液位不一致的常見故障有:

工藝介質(zhì)量帶有氣泡，介質(zhì)的相對(duì)密度和浮子的相對(duì)密度不一致，聯(lián)絡(luò)工藝完成解決。儀表的零點(diǎn)參考點(diǎn)錯(cuò)誤，再次完成校準(zhǔn)。接線端子受潮、進(jìn)水，可對(duì)受潮部件完成烘干正確處理。傳感器或控制模塊有問題，用備品備件完成更換，要不然只有返廠維修。磁致伸縮位移傳感器的原理：

利用兩個(gè)不同磁場(chǎng)相交時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)變脈沖信號(hào)被檢測(cè)到的時(shí)間來計(jì)算出磁場(chǎng)相交點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。一個(gè)磁場(chǎng)來自傳感器電子倉(cāng)的電子部件所產(chǎn)生的脈沖激勵(lì)，該激勵(lì)脈沖產(chǎn)生的磁場(chǎng)沿著傳感器測(cè)桿內(nèi)用高磁致伸縮材料制成的波導(dǎo)絲以光速自電子倉(cāng)端向尾端前進(jìn)，當(dāng)與活動(dòng)的永久磁場(chǎng)（該永磁鐵一般安裝在需要檢測(cè)位置的動(dòng)板上）相交時(shí)，由于磁致伸縮現(xiàn)象，波導(dǎo)絲在相交點(diǎn)產(chǎn)生一個(gè)機(jī)械應(yīng)變脈沖，并以聲速?gòu)拇它c(diǎn)經(jīng)波導(dǎo)絲向電子倉(cāng)端回傳，該應(yīng)變脈沖被電子倉(cāng)中的檢測(cè)電路探測(cè)到。

因此，從發(fā)射一個(gè)主動(dòng)脈沖波到接收到一個(gè)應(yīng)變脈沖波，這之間的時(shí)間就是聲速在波導(dǎo)絲中傳遞的時(shí)間（此處已忽略了主動(dòng)波運(yùn)行的時(shí)間，實(shí)際影響只有0.0001%），已知聲速（固定量為3000m/s）和傳遞時(shí)間，這一距離就當(dāng)然確定了。

當(dāng)永磁鐵運(yùn)動(dòng)至新的位置時(shí)，重新確定上述測(cè)量。因此，磁致伸縮位移傳感器具有高精度、高響應(yīng)、低遲滯、高可靠性、非接觸、壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)須重新標(biāo)定，無(wú)須定期維護(hù)，因而被精確測(cè)量領(lǐng)域廣泛采用。磁致伸縮液位計(jì)故障排出方法

       （1）在正常供電的情況下，磁致伸縮液位變送器輸出的信號(hào)范圍為3.8~20.6mA，其中在3.8~20.6mA是由于液位超出測(cè)量值范圍。如果信號(hào)電流值超出3.8~20.6mA之外，則是由于電源電壓異?；蚴侵饕娮釉收?。這是需要檢查電源電壓情況或更換電子元器件。

      （2）如果輸出電流有跳動(dòng)現(xiàn)象但并未達(dá)到報(bào)警值，則是其受到干擾。對(duì)于此問題要從兩個(gè)方面考慮，一個(gè)是變送器信號(hào)傳輸線路上，一個(gè)是變送器本體磁性浮子部分。對(duì)于變送器信號(hào)傳輸上，應(yīng)注意使用單獨(dú)的屏蔽電纜，并確保變送器外殼有效接地。而對(duì)于變送器本體部分，則有可能是變送器測(cè)量桿出現(xiàn)磁化，此時(shí)，可以通過使用磁體在測(cè)量桿兩端間同向和反向移動(dòng)消除磁性。因此，在對(duì)磁致伸縮液位變送器進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)避免將磁體與測(cè)量桿方向成90°，造成測(cè)量桿出現(xiàn)磁化。

      （3）如果出現(xiàn)信號(hào)電流偶爾上升或波動(dòng)到報(bào)警值，則可能是信號(hào)丟失或變送器門檻電壓設(shè)置不當(dāng)，對(duì)于此種故障可通過調(diào)節(jié)電位器的位置進(jìn)行調(diào)整。注意在調(diào)整的過程中應(yīng)注意隨著浮子移向測(cè)量桿末端進(jìn)行，浮子要遠(yuǎn)離變送器外殼，且在正常測(cè)量范圍內(nèi)。

      （4）應(yīng)用效果與應(yīng)用前景

        用磁致伸縮液位變送器測(cè)量回收工序焦油氨水分離槽后，至今運(yùn)行已經(jīng)接近一年的時(shí)間，焦油氨水的界面檢測(cè)值一直穩(wěn)定可靠，沒有出現(xiàn)過任何故障現(xiàn)象，達(dá)到了理想的測(cè)量效果，為工藝操作人員提供了可靠的數(shù)據(jù)，滿足了工藝的要求，有效提高氨水與焦油的分離效果，確保了循環(huán)氨水的品質(zhì)，為焦化的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠的保證。