遠傳磁浮子液位計采用連通器原理,通過氣相和液相鏈接法蘭與容器相連接。根據浮力和磁耦合原理,測量筒(即連通器)內磁性浮子隨被測液面的升高(降低)驅動測量筒外部顯示器上的雙色磁翻板翻轉。當液面上升時,磁性浮子驅動翻柱旋轉180°,顯示紅色或綠色;當液面下降時,磁性浮子驅動翻柱反向旋轉180°,顯示白色。紅色帶(或綠色帶)的高度就是被測液面的高度,實現了測量和顯示被測液(界)面位置的目的。
每個磁翻板為雙色軸向對稱結構,兩個磁翻板間的間距為10mm,分別以白色和紅色(綠色)來指示氣相部分和液相部分,紅色(或綠色)與白色交接處就是液相和氣相的分界處。該液位計既能測量液面,也能測量兩種不同密度介質的界面。
磁翻片的加工和組裝是否正確,導軌凹槽的光潔度高低、有無毛刺,都會影響到翻片翻轉是否順暢,是否能正常反映液位;
在進行管材管件的焊接時,焊接電流的大小是否合適,焊接部位是否焊透,也會影響到產品使用時的安全性,尺寸控制不好還會影響到產品能否順利安裝。
不難看出,在技術水平相同的情況下,可以說產品的生產工藝是決定磁翻板液位計工作可靠性的關鍵因素。
為保障產品質量和工作的可靠性,不斷地進行工藝改進,制定科學、高效的生產工藝,并應用到實際生產中。具體說來,磁翻板液位計生產工藝方面的優(yōu)勢主要體現在以下幾方面:
遠傳磁浮子液位計顯示面板的組裝工藝
遠傳磁浮子液位計顯示面板是指示液位的組件,磁翻片擺放在型腔中導軌的凹槽內,每個凹槽之間的間距一致,兩端封有堵頭,上表面蓋有玻璃面板,玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。
顯示面板組裝時對操作有著嚴格的規(guī)范:
1)保持工作臺面清潔干凈。操作時不允許雜物碎屑掉進型腔內,且型腔內不能有任何殘余膠劑;
2)控制推進力度,防止翻片變形。將擺好翻旗的導軌推進型材腔時,確保力度適當以免翻片變形;
3)密封面板兩端。做好顯示面板兩端密封,避免塵沙水汽侵入內部;
4)密封膠劑量適當、外觀整潔。進行玻璃面板和型腔的密封時,要注意密封膠劑量恰當,確保兩個部件貼合面密封且外觀整潔。
遠傳磁浮子液位計磁翻片的生產工藝
磁翻片是指示液位的部件,內置一個小磁柱,外部兩面分別涂有不同的顏色(通常為紅色和白色),在受到測量浮筒內磁浮子的磁場耦合作用時,翻片會發(fā)生翻轉,通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細致,有毛刺、變形、表面不圓潤光滑,就會加大轉動阻力,使得翻片翻轉不靈活出現花臉現象。
為避免出現此類現象,在進行磁翻片加工時非常注重工藝的細節(jié),產品必須達到翻片的轉動腳端面無毛刺,加工圓滑,內部磁柱的磁性一致性良好,翻轉率達100%,且翻片的重量相等一系列要求方能出貨。
產品特點說明: 以上就是磁翻板液位計的主要優(yōu)劣勢,所生產的磁翻板液位計,除了具有磁翻板液位計共有的優(yōu)點外,與其他品牌同類產品相比,還具有以下特點和優(yōu)勢: 1、顯示器裝飾面板和翻片***采用加寬設計,使可視距離和可視角度大大增加,標尺刻度和數字更加粗大清晰,外形美觀大氣, 2、獨特的顯示面板端蓋設計和玻璃封膠工藝,使整機防護等級達到IP66/67, 3、配套的SW-11磁開關和Reed-11干簧管遠傳變送器,與Flap-11系列磁翻板液位計配合使用,實現液位自動控制和遠程操控, 4、可配置蒸汽夾套、電加熱、保溫/隔熱、防霜附加裝置,應用于各種復雜工況
磁浮子的加工工藝
磁浮子隨液位升降而上下移動,浮子內部的磁鋼正好處在液面上,通過磁耦合使外面的翻片翻轉,從而指示液位。在浮子制作過程中,嚴格按照加工工藝的要求執(zhí)行:一是浮子外管焊接確保焊透,以杜絕浮子長時間工作后出現滲漏的問題;二是磁鐵位置務必擺放正確,根據浮力原理和對應的密度進行嚴格配重,以確保浮子真實地反映液位。
主導管及過程連接部件的焊接工藝
法蘭、測量主導管與過程連接管都是通過焊接進行連接的。焊接時如焊接電流選擇不當,焊接件坡口未處理,都會造成焊接不好,焊縫處成形不好,未焊透,容易出現滲漏。因此,必須對產品進行水壓測試,以杜絕焊縫處滲漏的現象。
磁翻板液位計具有以下特點和優(yōu)點: 1、應用范圍廣、裝置形式多樣,適合各種工況(如高溫、高壓、腐蝕)下的液位的測量, 2、密封性好,可靠性高, 3、集現場指示、遠傳變送、報警操控開關于一體, 4、抗振蕩性能好
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